簡介

這種搖床也稱為貴陽式搖床,在結構上這又與國外的普拉特-奧(Plat—O)型搖床類似.云錫式床頭運動的不對稱性較大,且有較寬的差動性調節范圍以適應于不同的給料粒度和選別要求.床頭機構運轉可靠,易磨損的零件少,且不漏洞.缺點是彈簧安裝在床面底下,檢修和調節沖程均不方便(調沖程時需先放松彈簧);床面的橫向坡度可調匯范圍小(0°～5°);當橫坡及沖程調節過大時,將由于床頭拉桿的軸線與床面重心的軸線過分分離而引起床面振動,故這種搖床適合于在橫向坡度較小時處理細粒級,特別是礦泥時使用.

定義

選礦搖床可以使礦粒按其密度和粒度不同而沿不同方向運動，并從給礦槽開始沿對角線呈扇形展開，依次沿床面的邊沿排出，排礦線很長，能精確地產出多種質量不同的產物，如精礦、次精礦、中精礦和尾礦等。

選礦搖床被作為重選設備，曾廣泛用于砂金等礦物的分選，主要用于選金或選煤等。

選礦搖床分類：礦砂選礦搖床，礦泥選礦搖床，玻璃鋼選礦搖床,6-S選礦搖床,LS選礦搖床等。

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影響因素

搖床運動的不對稱性

它對礦粒沿縱向的選擇性搬運及床層的松散影響很大。適宜的不對稱性，要求既能保證較好的選擇性搬運性能，又保證床層的充分松散。對較難松散和較易搬運的粗粒物料，不對稱性可小些，對較易松散，但較難移動的細粒物料，不對稱性大些。

沖程和沖次

它們直接決定床面的運動的速度和加速度的大小。因此，對床層的松散分層和選擇性搬運也有很大的影響。最佳的沖程和沖次應使床層析離分層好，選擇性運搬能力強。對粗粒物料、精選作業及負荷大的情況，采用大沖程小沖次，一般沖程為16-30毫米，沖次為200-250次/分，對細粒物料、粗選作業及負荷較小的情況，采用小沖程大沖次，一般沖程為8-10毫米，沖次為250-300次/分。

水量和坡度

它們都影響床面上橫向水流速度和水層厚度，決定了橫向運搬礦粒的速度和清洗作用的大小。因此是操作中經常調節的因素。增大坡度可減少水量，反之亦然。增大水量和減少坡度，可使水層變厚。操作中，水量和坡度必須很好配合。對粗粒物料、難選物料和精選作業的情況，要求較大的流速和較厚的水層，應采用小坡大水制度，對細粒物料、易選物料或粗選作業，則要求較大流速和較薄水層，應采用大坡小水制。傾角一般在0-10度，水量20-50升/分。

給礦體積和給礦濃度

兩者都影響分層和運搬速度。過大的給礦體積會使床層過厚，分層變壞，運搬速度增大，從而尾礦品位升高，回收率下降。過小的給礦體積會使處理量大大降低。濃度過大，會出現沙堆，濃度過小，則可能出現拉溝現象。給礦體積與濃度應很好配合，原則是在允許的給礦體積負荷范圍內，選擇最佳的給礦濃度。一般，給礦濃度為15%-25%，粗粒取高值，細粒取低值。處理0.2毫米以上砂礦時，生產能力為0.7-2.3噸/臺時，處理0.2毫米以下細粒物料時，生產能力為0.2-0.5噸/臺時。

給礦粒度和形狀

它們影響按密度分選的精確性。為此，入選前的分級、脫泥和脫粗十分必要。渾圓形粗重礦粒，不僅干擾細粒的分選。還易流失于尾礦中。若粗、圓者為脈石時，則有利于分選。微細礦泥不易沉降，易流失于尾礦中。經分級的物料，粒度均勻，操作和調整方便，粗細搖床負荷分配合理，有利于生產能力的提高。